A Xinlida műhely horganyzott szalagos kerek csöveket gyárt

A Xinlida Company horganyzott szalagos körcsőgyártó műhelyébe belépve a gépek zúgása egymás után emelkedik és süllyed. A szállítószalagok simán futnak. Az egységes munkaruhába öltözött dolgozók a saját beosztásukon rendezetten vannak elfoglalva. Az alapanyagok beléptetésétől a késztermékek kiszállításáig minden kapcsolat szorosan összefügg és hatékonyan koordinálható. Fokozatosan nyüzsgő produkciós kép bontakozik ki. Megtudtuk, hogy a piaci rendelési igényekre reagálva a műhely a közelmúltban optimalizálta gyártási folyamatát és megerősítette a minőség-ellenőrzést, hogy teljes mértékben biztosítsa a horganyzott szalagos körcsövek hatékony és jó minőségű kibocsátását.

A horganyzott acélszalag kerek csöveket, amelyek előnyei a korrózióállóság, a nagy szilárdság és a hosszú élettartam, széles körben használják számos területen, mint például az építőiparban, az önkormányzati tervezésben és a mezőgazdasági öntözésben. Annak érdekében, hogy a termék minősége megfeleljen a piaci szabványoknak, a műhely szilárd minőségvédelmi vonalat épített ki a teljes gyártási folyamat során. A nyersanyag-ellenőrzési szakaszban a minőségellenőrző személyzet szigorúan ellenőrzi az olyan kulcsfontosságú mutatókat, mint a horganyzott acélszalagok horganyzott rétegének vastagsága, anyaga és egyenletessége, hogy megakadályozzák a nem megfelelő nyersanyagok bejutását a gyártási folyamatba. Az alakítási folyamat során a kezelők pontosan szabályozzák a berendezés paramétereit. A fejlett hengerlési technológiának köszönhetően biztosítják, hogy a kerek cső átmérője pontos és a falvastagság egyenletes legyen. A horganyzási folyamat a termékminőség alapvető garanciája. A műhely egy automatizált horganyzási gyártósort alkalmaz, amely szigorúan ellenőrzi a horganyzás hőmérsékletét és idejét, hogy a cinkréteg szorosan összekapcsolódjon az acélcsővel, hatékonyan növelve a termék korrózióállóságát. A késztermék-ellenőrzési szakaszban a rutin méret- és megjelenés-ellenőrzésen túl a mintákat véletlenszerűen kiválasztják a sópermetezési tesztekhez is, hogy biztosítsák, hogy a termékek továbbra is stabilan használhatók legyenek zord körülmények között is.